出口五洲打樁用螺旋鋼管2733_防腐螺旋管122012_雙面埋弧焊鋼管

滄螺集團(tuán)生產(chǎn)的出口五洲打樁用螺旋鋼管（如2733規(guī)格）和防腐螺旋管（如122012規(guī)格），采用雙面埋弧焊工藝，具有以下顯著特點(diǎn)：

性：雙面埋弧焊采用自動化生產(chǎn)線，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，尤其適合大批量生產(chǎn)。同時(shí)，雙面同時(shí)焊接減少了翻轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。


高質(zhì)量：焊接過程在焊劑層下進(jìn)行，有效隔絕了空氣對熔池的污染，減少了氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生，焊縫質(zhì)量高，力學(xué)性能優(yōu)良。


穩(wěn)定性：焊接參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等均可控制，保證了焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量的一致性。


適應(yīng)性廣：該技術(shù)適用于不同材質(zhì)、不同壁厚的鋼管焊接，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性，能夠滿足不同客戶的使用需求。


節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)焊接方法，埋弧焊產(chǎn)生的煙塵和有害氣體較少，有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。


成型過程優(yōu)勢：在鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。


焊接質(zhì)量控制：采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在合適位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。


尺寸精度與應(yīng)力分布：進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工。


嚴(yán)格的質(zhì)量檢查：對鋼管進(jìn)行多項(xiàng)的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量。


數(shù)據(jù)化生產(chǎn)：整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。

滄螺集團(tuán)憑借其的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，生產(chǎn)的螺旋鋼管在石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)、打樁工程等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并贏得了客戶的信賴和好評。